铜门模具厂商质量放心可靠

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冲压模具使用操作规范

1、模具在使用前，要对照工艺进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

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冲压模具临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:

　　(1)利用备用件更换。

　　(2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口。

　　(3)更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝。

　　(4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模。

　　(5)调整冲模间隙及***装置。

　　(6)更换新的顶料装置。

五金冲压模具的***与维护：

凸模故障及维护

凸模是维护次数的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。

因此，凸模长度一般不要超过35mm，以保证其具有足够的刚性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。